企业简介

圜晖科技聚焦“三维产品数据转换及互操作技术”细分领域自主根技术开发，将“三维数据模型”转换为 “结构化数据”，解决三维产品数据的CAD解耦、几何离散化、数据结构化等关键“卡脖子”问题，实现数模可视化、数据结构化突破，已完成40余种数据格式的CAD/CAE数据转换与应用技术开发，在多项旗舰级装备领域得到验证和成熟应用。

从SaaS化开发者平台(设戟)、产品数据能力中心(数抟)到场景化特征鲜明的工业App，圜晖科技全方位服务复杂装备论证、设计、制造、装配、鉴定、交付、训练、保障等全生命周期与全价值链环节。

圜晖科技凝聚来自军工厂所、科研院所和世界500强企业的领域专家及工程技术专家，秉承创新使命，领编中国三维产品数据可视化国家标准PDV及OFD2.0(OFD/E)，实现存量及增量数字模型的数据安全，以数字模型贯通加速全生命周期的数字化转型，以数字样机协同提升全价值链流程的创新能力，为工业产品数据治理提供安全、可靠、标准、规范的技术保障。

圜圜宇宙，晖晖星辰，为家国计，解数字化难题。

 

 

产品简介

设戟平台(Draftingee)

 

 

设戟平台(Draftingee，设戟轻量化三维模型开发者平台 )面向开发者，支持自主软件开发商及开发者快速集成三维可视化能力，支持基于业务的深度定制，开发者无需关心数据转换、处理和渲染流程，聚焦于业务及流程创新。

核心技术：

 

 

应用场景：

1. 数字化转型：以文档为中心转向以模型为中心、以数据为中心，实现数字化、智能化升级;

2. 业务集成：支持多种业务系统集成应用三维产品数据，推动国产化替代;

3. 数据管理：PDV标记、关联多模态数据，提高数据管理效率和治理水平;

4. 数据流转：PDV打通研发数据与作业现场的最后一公里;

5. 二次开发：提供API/SDK集成，满足业务系统二次开发需求。

数抟平台(PDCC)

 

 

数抟平台(Product Data Capability Center，数抟三维产品数据能力中心)旨在解决工业数字化转型中，三维产品数据与多模态业务数据之间的整合、交互、关联的迫切需求，进而打破信息系统传统上”烟囱式“、”堆积木“的数据孤岛格局，实现以模型为中心的数据治理新范式。

数抟平台围绕产品全生命周期、全价值链环节用模场景，基于模型数据与多模态数据统一管理、可视化编辑、按需发布、集成应用等，支撑产品在论证、设计、制造、交付、运维、保障等各阶段数字化应用，提供集中式、场景化、跨流程的新一代三维产品数据应用方案。

平台核心能力：

 

 

平台支撑应用场景：

满足多业务场景需求，例如解决产品数据下车间的“三维作业指导书”，提供远程支援、技术资料查询、维修维护指导的维修辅助终端系统(PMA)等，大大提高装备制造、保障的效率与准确性。数抟平台可支撑的典型应用场景如下：

 

 

维修辅助终端(3D PMA)

3D PMA 以装备三维产品数据为核心，是支撑保障维修任务开展的专门平台，可以部署在专门的安全、加固、信创平台上，组成软硬件一体化的工具辅助平台。3D PMA 支持数字化、结构化、精益化的综合保障维修业务，帮助作业人员更加直观、高效、精准地完成装备运用、保障、维修、大修生命周期阶段的任务。通过集成虚拟现实、工业仿真、数字样机及三维产品数据应用技术构建便携式维修辅助终端，提供丰富的交互式作业方式，以装备三维产品数据数字资产为核心广泛关联相关数据和材料，甚至集成已有的 IETM 数据包，实现隐性知识显性化，以数字样机为基础提供原理及结构介绍、操作使用、维修维护、故障排查、训练考核、保障知识库快速查阅等一体化的综合数据支撑，提高复杂装备、复杂系统的自主保障能力。

核心功能：

1. 全集成保障维修平台：基于装备三维产品数据集成传统多专业交互式电子手册(IETM)模块或内容，将结构化、互动式的装备保障维修有关的技术数据、文档，以三维数字样机为牵引进行内容呈现、索引、检索、查询、关联和标引，提供面向作业人员提供全集成内容供给。

2. 实时维修数据输入与可视化资料提供：在装备维修现场，维修人员可以通过 PMA 实时输入维修数据(包括视音频、图片等故障/质量数据等)，为决策者提供可视化的维修进展和状态信息，彻底改善团队成员之间的信息共享和协同工作，提高维修效率和装备利用率。

3. 故障诊断与隔离：面对日益复杂的装备及系统，PMA 基于模型的集成保障维修能力，有助于实现跨系统、跨专业的故障诊断和隔离的功能。通过收集和分析装备的运行数据，PMA 可以帮助维修人员快速定位故障点，并提供相应的修复指导，减少维修时间和成本。

4. 维修物料、备件管理与维修文件编制：在维修过程中，PMA 可以协助进行维修物料管理，包括备件库存的跟踪、消耗品的统计等。同时，它还可以帮助编制维修文件，记录维修过程和结果，建立维修履历，为后续的维修工作提供参考。

客户价值：

1. 打破多专业 IETM 手册无关联、彼此割裂、跨介质繁琐的问题，一体化平台集合装备介绍、操作使用、维修保养、故障诊断、作业指导等多种支持能力，显著提高维修效率。

2. 整合交互故障诊断、设备电子履历和保障数据采集等多种功能，维修人员能够迅速而准确地识别并定位装备故障，从而大大缩短维修时间，减少设备停机时间，降低维修成本。

3. 3D PMA 的数据集成大大提升了设备的便携性，适用于现场或狭小空间作业，具备明显的维修灵活性。维修人员可以随身携带 3D PMA，在任何需要的地方进行实时检测和故障诊断，无需将设备运回维修中心或依赖大型设备。

4. 3D PMA 提供丰富的交互式资料查询，帮助维修人员快速获取所需信息，提高维修的专业性和准确性，进一步提高维修质量和客户满意度。

5. 在数据安全和通信安全保障的前提下，3D PMA 通过远程维修和故障诊断支持功能，使得维修人员能够实时与专家团队或其他维修人员沟通协作，共同解决复杂问题，提高了整个维修团队的工作效率和协同能力。

关键优势

1) 自主可控：作为中国三维数据转换及互操作性技术的自主开发商，完全自主研发，顺利通过相关工业软件自主可控测评，实现中国制造业三维用模安全与自主。

2) 创新技术：领编中国三维产品数据应用格式国家标准，可实现多源异构三维产品数据在统一平台的渲染和装配。经过工业部门企业工程化严苛考验，成功解决了精确转换、超大模型、数据结构化提取等技术问题，形成了标准化的产品平台，助力中国工业数字化背景下的数字主线贯通。

3) 海量验证：经过多年积累，已与国内工业行业及工业基础软件厂商建立长期战略合作关系。目前服务客户近百家，数据转换总量超过 500TB，BOM、PMI 等数据应用相关技术得到严苛工程认证。

【关于产品数据国家标准族的建设】

工业软件领域的“卡脖子”问题，标准的价值和作用往往被忽视。西方凭籍在工业实践、工业软件等领域中全面优势，营造起了庞大完整的国际标准体系，因此对已有的中国国家标准、行业标准、企业标准也形成了事实上的占据。对于中国工业软件的突围而言，星星点点的创新完全被淹没在西方议事的整体框架中。

2022年5月，圜晖科技艰难启动中国第一个《三维产品数据可视化应用格式规范》(简称PDV，Product Data Visualization)的国家标准，得到了有关部门的高度重视，通过国电联办244归口发起了一项基础电子文件格式标准的研制，已进入终审发布执行阶段。该标准已获得《航空产品数据长周期数据存储格式规范》及有关大国重器领域产品数据格式标准等行业标准的引用。